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 （一）、本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故所以在選擇方案時，充分考慮以下幾點：

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性

3、選用材料時力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修

4、結構選型時力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收

5、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下4種模板及其支架方案：柱模板、板模板、梁模板、樓梯模板。梁模板、板模板、樓梯模板支撐體系均采用直插式雙自鎖型多功能架。

（二）、直插式雙自鎖型多功能架的特點；

由立桿、橫桿兩類構件組成。橫桿、立桿采用直徑48 x 3.0、Q235焊管做構件管材。關鍵在于節點的獨特設計。節點由輪盤、插頭、立桿管材的外圓組成。立桿是在一定長度的焊管上每隔600mm按特定技術要求焊接一只輪盤，立桿尾部焊接一只套筒。橫桿是在一定長度的焊管的兩端按特定的技術要求各焊接一只插頭。

搭接時把立桿尾部的套筒套接在另一只立桿的頂部就可以達到立桿在垂直方向任意加高的目的。把橫桿端頭的插頭插入立桿上輪盤的相應的錐形長孔內，由于設計的特點用鐵錘向下敲擊橫桿插頭，即可達到鎖緊的目的。每只輪盤上可以同時在水平方向上連接4只橫桿，4只橫桿互成90度。在一個節點上，當一只橫桿與立桿的鎖緊失效，另外三只橫桿與立桿的鎖緊仍然可靠有效（自鎖型）。

木工模板施工方案模板施工技術-640.webp (8)

直插式雙自鎖型多功能鋼管腳手架

四、施工準備

1、技術準備

（1）在認真閱讀設計圖紙的基礎上，通過圖紙會審解決全鋼大模板施工中的疑難問題，為大模施工創造有利條件，如：空調板、后澆帶的設置位置在滿足使用功能和設計要求的前提下應盡可能有利于大模板的施工；對結構外墻面上的砼裝飾帶（線），當設計不予更改時，應考慮現場預制，并編制施工方案，確定結構預埋件、構件吊裝方案及安裝方法。

（2）根據工程結構的具體特點，確定起重設備的規格和型號，按照經濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段。

（3）委托專業公司進行配板設計、加工和制作（或對現有全鋼大模板按照工程結構的具體特點進行技術改造）。

配板設計原則：

 a.按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板堅固耐用，經濟合理，并在各流水作業段上具有通用性；

 b.單塊模板配置的對稱性；

 c.單塊大模板的吊裝重量必須滿足現場起重設備的要求。

配板設計的一般要求：

a.大模板的尺寸必須符合建筑模數；對配板設計中不符合模數的尺寸，優先選用組拼調節模板的設計方法，盡量減少角膜的規格，力求角膜定型化；

b.大模板吊環位置設計必須安全可靠，吊環位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設置在模板長度的0.2—0.25L處；

c.對外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進行設計時，應考慮同下層的搭接尺寸。工人找活點擊

配板設計內容：

 a.編寫施工說明書

 b.配板平面布置圖；

 c.大模板配板設計圖、拼裝節點圖和配件加工詳圖；

 d.節點和特殊部位支撐圖；

 e.大模板構、配件明細表。

（4）熟悉模板設計圖，編制施工方案，開展工前技術培訓，進行施工技術交底。

2 、 材料準備

1、頂板、梁采用15mm厚鏡面多層板，板底內楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撐。承重架采用直插式雙自鎖型多功能架，由立桿、橫桿、頂托組成。

2、地下室至三層剪力墻、柱采用15х910х1820鏡面多層板, 在木工制作施工現場組拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0鋼管橫向加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固（地下室外墻采用止水螺栓），保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.0鋼管斜向加固（盡量取450）。

3、標準層剪力墻采用全鋼大板模板施工。全鋼大模板由專業公司設計、加工和制作，其材料準備工作在模板加工廠內完成，但在簽訂委托協議時，應明確鋼材的生產廠家、模板加工制作質量驗收標準及相關構造要求；若對現有全鋼大模板進行技術改造時，應依據工程結構特點和模板現狀，編制大模板改造方案，提出材料需用量計劃。

（1）大模板的組成

大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、調節絲杠、對拉螺栓等配件組成。

（2）主要材料規格（模板鋼骨架及面板的材質均為Q235）

面板：6mm厚的鋼板；   豎肋：[8           背楞：[10

斜撐：[8、Ф40    挑架：Ф48×3.0     對拉螺栓：M30、T20×6

（3）模板構造要求

a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應符合墻體尺寸和建筑模數，做到模板的定型化和通用化；

b.結構簡單、重量輕，具有堅固耐用、便于加工的特點，且面板能夠滿足現澆砼成型和表面質量要求；

c.模板支撐系統應用調整裝置滿足施工和安全要求；

d.操作平臺應根據施工需要設置，并與大模板連接牢固，做到安全可靠、裝拆方便；

e.合理確定吊環（吊環材料不得冷彎）位置，確保鋼吊環與模板連接的安全可靠性；

 f.模板應配有承受砼側壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓極其連接件，大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設置，以滿足通用性要求；

 g.電梯井筒模必須設置專用平臺以確保施工安全。

（4）大模板的產品質量

    符合《建筑工程大模板技術規程》的要求。

4、機具和人員準備

（1） 塔吊：按最遠點大模板起重量選型；

（2） 砼輸送泵：按砼澆注速度選型；

（3） 布料機：按布料半徑選型。

（4） 機械準備用2臺圓盤踞,一臺平刨,一臺壓刨。

（5） 放線準備一臺經緯儀和一臺水準儀。

（6） 人員安排,木工工長三名,質量員一名、質檢木工兩名, 基礎木工60人,±0.000以上用100人。

5、作業條件

（1）合理選擇全鋼大模板的堆放場地并進行平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內，以便于模板的垂直吊運；

（2）結構樓層上的軸線定位、抄平放線驗收合格；

（3）合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱蔽驗收記錄及鋼筋檢驗批質量驗收記錄；

（4）具有完善的安全設施及安全管理措施。

五、施工工藝及施工方法

基礎筏板、地下室至三層墻體采用木模施工，對拉螺桿加固，支撐體系采用插口架加鋼管扣件滿堂架。輔助支撐采用φ14對拉螺桿（外墻采用新型止水對拉桿）。剪力墻采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對拉螺栓進行加固。標準層部分的剪力墻模板采用整體全鋼定型大模板；現澆樓結構梁、板采取腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+鏡面多層板的早拆支模方案；外腳手架采用懸挑腳手架；梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及鏡面多層板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果 。

工藝流程

A剪力墻模板：

模板清理→涂刷脫模劑→彈控制線→安裝角模→安裝內模→安裝對拉螺栓→安裝外模→調節模板垂直度→澆筑混凝土→拆模

b結構梁、板模板：

模板清理→涂刷脫模劑→梁模板定位、安裝→頂板模板安裝→檢查→驗收→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→拆模

 (一)、鏡面多層板模板施工

1、地下室墻模采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對拉螺栓進行加固。

 2、地下室外墻體采用新型止水對拉螺栓。（見下圖）

3、承臺和基礎梁模板采用吊模方法，吊模架子滿堂搭設，如下圖：

4、裙房框架柱采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對拉螺栓進行加固。梁板模均采用鏡面板，方木作為背楞，對拉螺栓連接。

5、主樓三層以下采用木模體系，墻柱采用1.5cm鏡面多層板，梁、板模均采用鏡面多層板；三層以上：墻柱采用全鋼大模板，梁、板模均采用鏡面多層板，槽鋼作為龍骨，對拉螺栓連接；支撐體系采用早拆支撐體系（墻、柱加固示意圖）。

（二）、全鋼大板模板施工

1、大模板配板高度按內、外墻模的不同，設置如下：

    內模配板高度=標準層層高(2900)-板厚+20mm，為便于施工，內模按最小頂板厚度確定模板高度+20mm配板，將墻的水平施工縫留置位置隱蔽在樓板底向上20mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。

    外模配置高度為層高-板厚+20mm，下口配置200高腰帶板，腰帶板與外模下口采用螺栓連接，確保樓層混凝土接茬質量。

2、模板橫向的企口連接

    針對大模板橫向連接處接槎不平及跑漿的質量缺陷，本工程設計中一改傳統的大模平接方式，而采取了模板與模板、模板與陰陽角的企口連接(見下圖)。從而有效地解決了模板接縫處漏漿的質量通病，同時還保證了接縫部位不錯臺，平整度達到了清水混凝土要求。

3、全清水混凝土結構陰陽角模設計（見下圖）

建筑物現澆混凝土剪力墻陰陽角部位成型質量差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現澆混凝土的質量通病，也是影響工期、加大工程成本的重要因素。在任何一個工程中，角模設計都是大模板設計中的難點。角模設計的成功與否也是大模板設計成功與否的關鍵。本工程的角模設計采用定型鋼角模。

陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45°拉結，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需要進行處理。

陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模板與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。

陰陽角模板示意圖

4、墻體及洞口模板支撐加固方法見下圖：

剪力墻支模示意圖

洞口支模示意圖

（三）、梁、板模板安裝

1、測量放線：

結構梁、板安裝前，應在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。

2、支撐體系

根據樓層標高、樓層頂板厚度及模板設計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結構梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不超過300mm。并在梁、板支柱下鋪設木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發生下沉。工人找活點擊

支柱間距應根據模板設計計算確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應根據支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設置一道水平拉桿，并應經常檢查，確保支撐牢固。

3、梁模板安裝

先調整梁支柱標高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據梁的位置線按照“邊模包底模”的原則安裝梁側模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側模板的平直度。

梁側模板的制作高度應根據梁高、樓板及模板厚度來確定，當梁高超過750mm時，梁側模板宜加對拉螺栓進行加固。

4、樓面模板安裝

a.通線調節樓板支柱標高，按照模板排列圖架設龍骨并找平，然后從房間四周鋪設模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應使樓板模板壓在梁側模板上。

b.頂板模板拼縫采用硬拼縫，頂板模板與墻體的接縫處，用一留有寬25mm、深15mm企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿。                                

c.樓面模板龍骨間距應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm。          

5、模板安裝時的起拱要求

對跨度L≥4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，若設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當主次梁交接時，應按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。

6、保護措施

傳統的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角處跑漿。增加混凝土澆筑過程中模板保護

（四）、樓梯模

采用全鋼整體式踏步模板，全鋼整體式踏步模板由踏步吊模、斜梁壓杠、支撐調節絲杠、墻體連接螺栓和墻體固定絲杠托架、樓梯側模等組成。見下圖。

樓梯踏步模就位，其一端支撐在已澆筑完的樓板上，另一端吊在墻體上。由于支撐絲杠及絲杠托架能在水平方向和豎直方向進行調節，所以踏步模板就位容易控制，能夠保證其就位準確。

 （五）、后澆帶施工

1.后澆帶模板施工

a.后澆帶模板采用915×1830×15鏡面多層板拼裝成型，拼裝時將板縫設在后澆帶之外。后澆帶梁板模板支撐系統采用插扣架，梁次龍骨為50×60方木，主龍骨為50×60方木，間距為200mm；樓板底擱柵模采用50×60方木，大龍骨采用50×60方木。

b.分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護。

    現澆板后澆帶做法             A-A剖面

c.后澆帶梁板模板和支架要單獨配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設計要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強度達到100%時，可拆除支撐。

六、模板的拆除

1、側模在砼強度能保證棱角不因拆除模板而受損方可拆除。

拆模的具體時間由項目部技術人員最終決定拆模時間。

2、底模拆除應符合《混凝土結構施工驗收規范》中關于現澆結構拆模時所需砼強度要求。

3、具體拆模時間按同條件養護試件 試壓強度確定。施工時做三組同條件養護試件，在不同時間試壓，由第一組試壓值確定第二、第三組的試壓時間。

七、質量要求

1.按照清水砼應達到抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規范要求：

2.固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝牢固，位置準確，其允許偏差應符合以下規定：

八、通病與防治措施

九、模板支設體系計算

受力計算：

荷載設計值：

砼側壓力：恒載：

                 F1=0.22RcToβ1β2V

                 F=γcH

（兩者取大值）

β2為砼塌落度影響修正系數，當塌落度小于30mm時取.0.85，50~90時取1.0，110~150時取1.15。

F為新澆砼對模板的最大側壓力（KN⁄㎡）

Rc為砼的重力密度（KN/m³）

To為新澆砼的初凝時間，T0=200/（T+15）,T為砼溫度初凝溫度；工人找活點擊

V為砼澆筑速度（m/h）

H為砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度。

β1為外加劑修正系數，不參取1.0，參具緩凝及作用的外加劑取

        F1=0.22γcToβ1β2V½    To=200/（38+15）=3.77

          =0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5½

          =48.07kN/m²

        F2=γcH=24×4.5=108KN/m²

取最大值F2=108KN/m².

砼側壓力設計值：

         F=F2×分項系數×折減系數

          =108×1.2×0.85

          =110.16KN/m²

傾倒砼時產生的水平荷載（查表17-178為4KN/m²）活荷載設計值為：  

          4×1.4×0.85=4.76KN/m²

荷載組合：

按表17-18組合，即(六)＋(七)=恒載+活載

F'=110.16+4.76=114.92KN/m²

對拉桿驗算

對拉螺拴驗算（查表17—17，M12凈截面面積A=76mm²）。

對拉螺拴拉力： 

N=F´×內楞間距×外楞間距=114.92×0.8×0.275=25.28KN

對拉螺拴應力

σ =N/A=25.28×10³/76=332.63＞105.13N/mm²

十、現場模板堆放

進入施工現場的模板、鋼管等用塔吊吊到施工現場指定部位，要求分規格、分型號堆放整齊。能及時下作業面的一定要吊到作業面處，不得占用施工道路。模板的進場必須根據施工進度計劃安排進場的時間，以免影響整個工程材料的進場。

1、鏡面板及鋼管等材料進場前必須嚴把質量關，鏡面板模板不得有扭曲、表面不平等現象，鋼管必須順直，不符合質量要求的材料堅決不得進場。進場設施料質量由木工工長配合檢查驗收。

2、材料進場計劃

材料進場前，主管工長必須提前填寫材料計劃單，按照公司正式表格填寫，材料計劃必須提前5天—10天（根據具體情況提前時間不同），材料計劃必須要有分批準確的進場時間。

3、管理人員及勞務人員的培訓

工程每個部位的責任落實到人，模板施工作業人員為兩個班組施工，實行“兩班制”。施工班組進場前項目部首先對班組進行入場教育，由各主管工長對班組進行技術交底，安全員對班組進行安全入場教育，并簽定安全責任狀，項目工程師、項目副經理參加。班組每天在施工前必須由班組長對操作工人進行班前安全技術交底，且必須要有書面記錄，此記錄作為結算的附件保留，沒有交底記錄的工長有權拒絕對班組的結算。

4、工程進度計劃

總體工程進度計劃按項目部編制的施工總進度進行嚴格控制，木工工長必須根據總體進度計劃編制相應的模板施工進度計劃，由施工員批準在每天的碰頭會上必須匯報木工施工進度計劃落實情況，并說明提前和推后的原因及存在的問題。木工工長每天記錄模板施工有關的所有內容。

十一、模板成品保護

1、模板拆除時砼強度必須符合規范要求，且經過技術負責人同意。

2、嚴禁硬砸猛撬模板，以免損傷模板及砼表面、棱角。應有專人轉接模板，不得亂扔。拆下的模板如有變形應及時修理，涂刷一遍脫模劑后按現場要求整齊堆放。

3、梁板模板當砼未達到強度要求時，不得拆除養護支撐。

4、四角及通道處柱子拆模后用竹膠板做護角，以免碰傷柱子棱角。

5、模板應在墻體砼強度大于1N／mm2，且能保證砼表面及棱角不因拆模而受損時，按照先澆先拆、后澆后拆的原則進行拆除，對單片大模板，應先拆除平面模板，然后再拆除角膜。

6、在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。

7、拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節絲杠，使模板后傾、并與墻體脫離，在檢查確認無誤后方可起吊大模板；同時，立即松動角部模板，使角模與砼面脫開，防止因時間過長而給角部模板拆除造成一定的難度。

8、當砼已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。

9、砼結構拆模后，應及時采取養護措施。

10、大模板及配件拆除后，應立即清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應抹油保護。

 

模板 螺栓 方木

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