一、滲漏原因

1.1 結構滲水
結構滲水包括點滲水和大面積滲水。點滲水一般是由于結構局部孔洞造成,對結構危害不大,處理也較簡單。例如:水利工程中,主體工程與不同用處的管線相連,在混凝土的澆筑過程中,一旦管線的止水環部位焊接不嚴密,或者混凝土振搗不密實,往往會造成混凝土表面蜂窩麻面或孔洞,容易導致滲水;大面積滲水通常發生在結構的底板上,其主要原因主要有以下兩點。
第一,基面四周的降水基坑一般設置在墊層以下,很難達到降水的要求,不易即時排出積水,然而為保證施工進度,帶水施工在所難免。
第二,混凝土澆筑時,由于混凝土拌合不均或振搗不當等原因通常會造成混凝土強度達不到設計值,進而導致大面積滲水。

1.2 施工裂縫
施工縫隙包括施工縫和變形縫。當建筑物施工面積很大時,通常人為地將混凝土劃分為多個連續單元施工,這就致使結構中施工縫的存在,是滲水問題發生的常見部位。在處理施工縫時,需嚴格按照相關規范來施工,必須清除干凈縫面的雜物、浮塵等垃圾,并保證模板支撐牢固、連接可靠,無跑漿漏漿現象;變形縫造成滲水的主要原因包括:混凝土振搗不密實、止水帶固定不牢或偏離中心等,容易造成混凝土表面蜂窩麻面或出現孔洞。

二、防水堵漏施工技術

2.1 防滲墻施工工藝
防滲墻具有墻體厚度小、滲透系數低、柔性強、耐久性好及成本低等特點,從而在水利工程中應用很廣泛。根據防滲墻施工成墻工藝,其施工工藝大體可以分為:射水法成墻工藝、多頭攪拌深層水泥土成墻工藝、鋸槽成墻工藝等,下面就據各成墻工藝的施工原理和特點進行細述。
(1) 射水法成墻施工。射水法成墻施工所需設備有:澆筑機、鉆孔機和混凝土攪拌機,較適應于砂土、粘土及粒徑小于100mm 的砂礫層。其施工工序為:鉆孔機內的成型器從噴嘴中噴射出高速水流并通過上下反復運動切割并修整孔壁,進而形成具有保護作用的泥漿護壁,再通過正循環或反循環將多余的土排出。槽孔形成以后,澆上混凝土薄壁防滲墻便形成了,射水法工藝的成墻厚度為0.22~0.45m,最大深度約30m左右。
(2) 多頭深層攪拌水泥土法。此法具有施工方便、成本低廉、清潔等優點,較適宜用在砂礫土、砂土、粘土和淤泥質土。其成樁原理是:將具有多個鉆頭的攪拌樁機的鉆桿鉆入土層,將水泥漿通過鉆桿注入并與土體一起攪拌,使土體和水泥漿凝結成水泥土樁,再通過樁與樁之間連接成整體性較好的水泥土防滲墻。目前,多頭深層水泥土發的最大成墻深度約22m,水泥土的滲透系數低于10cm/s,抗壓強度超過0.3MPa。
(3)鋸槽法。此法的主要設備是鋸槽機,其主要組成部件有:動力系統、行走底盤、傳動系統、支架、起重設施、排渣系統、加壓系統和電氣控制系統。
其工作原理:鋸槽機的刀桿在導孔中同時開槽及排土,開槽移動速度為0.8~1.5m/h,通過上下運動切割土體,再以正循環或反循環的排土方式將多余的土排出,在整個過程中采用泥漿護壁進行配合。鋸槽機通過不同規格的刀桿組合,開槽深度最大能達到40m,寬度可達0.2~0.5m。其優點有:墻體連續、效率高、質量可靠,且成墻深度大,適應于多種土層。

2.2 高壓噴射灌漿工藝
此法的工作原理是通過噴射高壓水泥漿沖擊需要加固的土層,使被灌地層土顆粒與水泥漿液混合,固結成一個整體而達到提高土體承載力或防滲作用。高壓噴射灌漿施工工藝具有材料廣、設備簡單、效率高、造價低,防滲效果好等優點,但是對地質要求較高、需要施工機具較多。
(1)施工準備。這一階段的主要目的是保證水泥漿的比重、水灰比、攪拌等。高壓噴射灌漿前需將施工器械準備妥善,包括:注漿管、噴嘴、空氣壓縮機、高壓泵、流量計等,同時需備好的原材料有:普通水泥,其強度不得低于32.5,水灰比為1﹕1。
(2)施工階段。施工前先對施工場地進行平整,鉆機定位,排水溝的開挖等工作。為控制施工質量,鉆孔的位置和設計位置偏差不應超過5cm,這就要求鉆孔機定位好后,在利用原漿進行灌注至設計標高過程中需要利用特殊鉆桿進行鉆孔。試噴后進行下管,灌注至設計高程。噴射軸線調整為折線型(折線的軸線和灌漿鉆孔的軸線夾角以小于15度為宜)。
高壓噴射灌漿施工需嚴格按照施工技術規程操作,利用施工中的技術參數對灌漿質量進行控制。高壓噴射灌漿通常需要進行二次靜壓灌漿,這是由于套管在灌樁至設計標高后被拔出,水泥漿由于凝固收縮,孔口伴隨下沉現象的出現。進行二次靜壓灌漿時,以漿面不再下沉為準。
(3)高壓噴射灌漿時需注意的問題。
第一,高壓噴射注漿施工前,應對具有代表性段區的地質條件按室內試驗選定的配合比進行試射,從而確定孔距、布孔方式、孔深、排距、噴射壓力、提升速度、流量等施工參數。
第二,遇到漿耗量較大,孔口漿濃度偏低甚至不返漿返的孔時,可采取以下措施進行處理:第一種方法是采取加大注漿的濃度,待返漿正常后開始旋轉噴具與提升;另外一種方法是在漿液中摻入適量的速凝劑,以減短凝結時間。
第三,對鉆孔過程中發生漏水滲水的地段,應先回填一定級配的砂石以減小空隙縫隙,然后進行灌漿施工,待灌注的漿液凝結以后再進行噴射。
第四,若在噴射過程中發生中斷且時間超過30min時,必須準確記錄樁中斷點,以便復噴時將噴桿伸至中斷處下30~50cm,如中斷位置超出噴桿下伸長度,需對中斷點采取掃孔處理,再噴射注漿。如噴射注漿過程中出現噴嘴堵塞時,應馬上對噴具進行疏通。

混凝土 防滲墻 水泥漿

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