該拌和站的稱重系統包括：骨料、水泥、水、外添加劑4個部分，其中水泥、水、外添加劑的計量又分A、B兩個控制部分（該系列拌和站共用一個骨料倉，兩邊的A、B攪拌機可同時攪拌），因此，整個稱重系統共分為7個計量部分，它們是：骨料的計量；A攪拌機的水泥、水、外添加劑的計量；B攪拌機的水泥、水、外添加劑的計量。每個部分的檢查、調整均由微機內的一塊A/D板來完成。每個計量部分都設有2個調整電位器，一個作調零用，一個作調節靈敏度用（分別貼有標號），所以整個A/D板上共有14個調節電位器。該設備的第4部分上的W231、W232電位器供骨料調零和靈敏度調節用，骨料部分的計量雖然包含石子、砂子、瓜子片3種材料的計量，但它們是以疊加的形式完成的，所以只用一個稱量傳感器即可。下面就以骨料的計量為例，介紹其檢查、調整方法。

　　首先，制作“砝碼”，若有現存的砝碼更好，一般是采用試驗室的試壓塊，共選50余塊（具體數量視計量需要而定，但須完好無損）；再用量程為20kg的電子天平對每個試壓塊進行稱重，并在其上貼上標簽，記錄上該塊的重量，一般為8.15kg左右，然后，檢查稱重系統中傳感器的接線是否松動、斷開或處于似接非接狀態，如果松動應及時排除故障。排查時最好用塑料薄膜將傳感器連同接線頭包扎好，以防止雨水進入導致計量不準，或造成傳感器銹蝕損壞；檢查骨料傳感器在空載或重載下是否存在碰、卡、墊現象，各杠桿稱刀承、刀刃是否完好且無變形，如果有故障應及時更換或排除，檢查微機的輸入及輸出線的連接是否牢固。完成上述準備工作后再做以下步驟的調節工作。

　　（1）去皮調零在骨料秤空秤狀態下調節與之相應的W231電位器，使微機顯示為零，即調至最小分辯值（注意：即使微機顯示為零也要作調整，因為所有負值都會顯示為零）。實際上我們一般在骨料秤調零時使顯示屏顯示為1（即1kg），記錄下該顯示值，以及作為零點值。

　?。?）調節靈敏度在稱料倉上加一定重量的試壓塊，要求均勻地放在稱料倉中，防止秤傳感器因受力不均勻影響其準確性，一般分3次添加：第一次加10塊，再調節靈敏度電位器W232，使微機顯示值=零點值+試壓塊重量，并記錄；第二次加30塊，用同樣的方法進行調節并記錄；第三次添加的試壓塊重量應為該秤在生產中的最大稱載量，以保證其可靠的精確度，同樣作調整并記錄。如果在檢查中發現顯示值不等于零點值+試壓塊重量，并且無論怎樣調節零敏度電位器，其顯示值都不是與所添加的試壓塊的重量成正比例地線性增加，則表明該傳感器已損壞，需更換。

　　卸下試壓塊（以上述相反的次序卸下所添加的試壓塊），觀察、調節并記錄，使微機顯示值=零點值+試壓塊重量。

　　重復以上各個步驟，此時的正確顯示值=零點值+試壓塊重量，如還存在誤差，可再重復一遍該秤在最大稱載時的檢查、調整步驟，直至合格為止，骨料稱重計量系統的檢查、調整工作即完成畢。

　　水泥、水、外添加劑的稱量計量調節方法同骨料的一樣，只是水泥秤調零時應調到最小分辯度（1kg）；水的零點值應調到最小分辯度（0.1kg）；外添加劑的零點值應調到0.01kg.拌合站的微機具有自動落差補償和稱重報警功能，因此只要在靜態下的計量調節達到合格穩定，并且含水率、換算系數、配料等參數的設定正確，則在動態下的計量精度就可得到保證，其總體計量精度不超過±1%.一次在蘇州繞城高速工地施工中，該套拌合站曾出現從A攪拌機輸出的混凝土比B機輸出的干，而A、B兩機輸入混凝土的配合比卻是一樣的。為此，我們采用以上的自檢法進行檢查，最后發現是連接A機的水泥攪輪出口至水泥稱量倉之間的密封塑料袋影響了計量系統。由于水泥在被攪輪輸送的過程中發熱，少量水泥遇到塑料袋壁的冷水汽凝固在其上面，越積越多，以致塑料袋被拉緊，最終導致水泥稱料倉不能完全懸空稱重，產生了一向上的拉力，使微機顯示值始終小于實際值，從而導致A機輸出的混凝土中的水泥超量。換上新的塑料袋在水泥出口與稱料倉之間的連接無拉緊現象。至此，計量系統即恢復正常。