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 施工準備

1.材料、機械準備

（1）磚：

①：600mm×240mm×190mm加氣混凝土砌塊

②：600mm×240mm×150mm加氣混凝土砌塊

③：190mm×90mm×53mm 加氣混凝土砌塊配磚

④：240mm×190mm×115mm多孔磚

⑤：190mm×90mm×115mm 多孔磚配磚

⑥：190mm×90mm×53mm 實心磚配磚

⑦：190mm×115mm×53mm 實心磚配磚

⑧：240mm×115mm×115mm多孔磚

⑨：240mm×115mm×53mm實心配磚

本工程外墻采用200厚燒結多孔磚，內隔墻及分戶墻采用加氣混凝土砌塊。磚塊質量等級應符合標準要求。尺寸相應必須符合材料驗收規范要求。多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。磚在砌筑前應提前1~2天澆水濕潤，含水率宜為10~15%（加氣混凝土砌筑面適當濕潤）。砌體自重：燒結多孔磚不大于16.40KN/m³，加氣混凝土砌塊不大于6.5KN/m³。砌體強度等級：燒結多孔磚Mu10，加氣混凝土砌塊比低于A3.5。

（2）水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥

（3）砂：采用中砂，過篩，去除大顆粒砂礫和有機雜質。

（4）砂漿：M5.0專用砌筑砂漿。

（5）水：自來水

（6）施工機具：JZ350滾筒混凝土攪拌機、磅秤、翻斗車、膠皮管、鐵鍬、托線板、線墜、水平尺、尼龍繩、砌刀、砂漿試模、百格網、鋼尺、皮數桿等手工工具。

現場規劃不同材料堆碼區域，注意加氣混凝土砌塊需作防水處理，避免被雨水淋濕影響砌筑強度及觀感質量。

二、質量標準

三、操作工藝

樓層清理→植筋→彈放結構1m線、墻體定位線、墻體200mm控制線→立皮數桿→基層處理→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→二次結構

1.樓層清理：

樓層內各班組衛生必須清理干凈方能進行墨線彈放。

2.植筋：

拉結筋采用6mmHPB300鋼筋，沿柱高每隔500mm配置2根直徑6mm的拉結鋼筋(墻厚大于240mm時配置3根直徑6mm)，端部90°彎勾，拉結筋伸出剪力墻長度不宜小于700mm，構造柱位置拉結筋伸入墻體長度不小于1m，墻體交接位置應放置拉結筋。

3.彈線：

將砌筑底面用條帚打掃干凈，并根據主控線在砌筑底面上彈出墻體內外邊線，及各墻邊200mm控制線，并用十字交叉線標出門窗洞口的位置，控制線彈放完畢后，質檢員對控制線的開間、進深、控制線方正進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。

4.立皮數桿：

在每個剪力墻柱上彈出+1m線，根據1m線立好皮數桿。皮數桿上要畫出每層磚的標高線、門窗洞口的標高線、圈梁、過梁、預埋木磚（如果有）等的位置。每個柱子上立一根皮數桿，或將皮數桿畫在柱子上。皮數桿頭皮高度宜適當調小以適應地坪高差，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。

5.基層處理：

根據皮數桿拉線檢查基層標高，并用砂漿找平，若第一皮磚的水平灰縫大于20mm，應當用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平。

6.拌制砂漿：

按給定的配合比，每盤水泥用量100公斤進行配料，所用的砂必須事先過5mm篩，向攪拌機內倒料時應先倒入砂，后倒水泥。砂必須車車過磅。每盤攪拌時間不少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，拌合好的砂漿在3~4小時內用完，砂漿不得過夜。

7.排磚撂底：

砌筑前，先在基層上排磚，擺勻灰縫后開始砌底層磚。缺楞掉角較嚴重，或尺寸不規格的磚不允許使用。

8.砌筑：

① 砌筑時，采用反手掛線，每皮磚都要根據皮數桿進行掛線并控制好墻體的垂直度及平整度。在地面或樓面以上，應先砌筑三皮實心紅磚找平（加氣混凝土墻體底部應采用加氣混凝土砌塊配磚砌筑），再用多孔磚或加氣混凝土砌塊砌筑。

② 在砌筑過程中應三層一吊，五層一靠，并應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。砌體應上下錯縫，磚孔置于水平位置，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%，豎縫不得出現透明縫、瞎縫,灰縫不飽滿等現象，灰縫厚度宜為10±2mm。

③ 控制好陰陽角的垂直度（以陽角為主），陰陽角處的及周邊的砂漿凸塊必須及時用灰刀處理干凈，

④ 砌筑墻體時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。拉結筋為2φ6（墻厚大于240三根），鋼筋伸入填充墻深度不小于700mm，沿高度方向間距不大于500mm一道。

⑤ 在構造柱處留設馬牙槎，構造柱兩端應向墻體設置拉結筋，且入墻長度≥1000mm。

⑥ 馬牙槎退進不宜大于300mm（115磚二退二進，200二退二進，先退后進），加氣混凝土砌塊在構造柱位置必須切45°斜口，構造柱外圈必須貼雙面膠后完成模板安裝。

⑦ 內外墻體不可一次砌筑到頂，砌至接近梁、板底時，應留一定空隙(200mm左右)，待填充墻砌筑完并且至少7天后，再將其補砌擠緊，補砌方式可一側向另一側推進，也可兩端向中間退進，中間及端部三角位置采用預制混凝土三角塊砌筑，內外墻必須都采用制定實心配磚頂砌。

⑧ 門洞口位置必須按一定間距砌筑預制混凝土塊，混凝土塊上部離門洞底、下部離板面300mm，中部間距不大于500mm，兩側混凝土塊必須對稱放置。

9.二次結構：

① 填充墻長度大于5米或者墻長大于兩倍墻高時，墻體中部應加設構造柱。

② 墻高度超過4m時宜在墻高中部設置與柱連接的水平系梁，墻高超過6m時，宜延墻高每2m設置與柱連接的水平系梁。

③ 構造柱及過梁窗臺壓頂做法：同墻寬，200長，縱筋4Φ10，箍筋Φ6@200，搭接區間距≤100mm；填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。不到板底或者梁底的砌體必須加設壓頂梁，梁寬同墻厚，梁高200，配筋4Φ10，Φ6@200；門預制過梁必須保證兩端與墻體的搭接長度大于250mm，搭接長度允許情況下，過梁≤1700mm（包括搭接長度）采用2Φ12鋼筋，過梁≥1700mm宜配置2Φ14鋼筋進行現澆；窗臺壓頂留置100±20mm，嵌入兩側墻內≥150mm，面部由內向外找坡約10％。

④ 二次結構澆筑：二次結構澆筑前必須提前對模板進行濕潤，廁所及廚房反邊必須采用小型震動棒振搗密實，澆筑過程注意模板及成品保護；構造柱及欄板在澆筑過程中應采用錘子敲擊宜保證混凝土澆筑密實，敲擊力度不宜過大。

四、細節部分

1、砌體工程所用的材料沒有質量證明書

后果：如果將不合格的材料應用到工程上去，會產生質量缺陷，甚至質量事故或安全事故，給人民生命財產造成損失。

措施：砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求。砌塊、砂石、砌筑砂漿、水泥、鋼材及外加劑等的質量證明書（或產品合格證書）是工程質量評定中必須具備的質量保證資料之一。有復試要求的材料應在復試合格后方可使用。需要復試的材料一般有磚、砌塊、水泥、鋼材、外加劑、砂、石等。水泥出廠期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥不超過1個月）時，應經試驗鑒定，按其試驗結果使用。

2.墻體中隨意設置腳手眼

后果：墻體中隨意設置腳手眼，影響到砌體的整體性，砌體強度和穩定性容易出現問題，甚至砌體倒塌。

措施：規定不得在下列墻體或部位中設置腳手眼：

（1）過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1／2的高度范圍內；

（2）寬度小于1m的窗間墻；

（3）磚砌體的門窗洞口兩側200mm 和轉角處450mm 的范圍內；

（4）梁或梁墊下及其左右各500mm 范圍內；

（5）設計不允許設置腳手眼的部位。

3.砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等沒有經常進行檢查和校正

后果：如果沒有經常進行檢查和校正，甚至在砂漿終凝后進行校正，會造成砌塊與砂漿的粘結受到破壞，影響到砌體的整體性和承載力，達不到質量要求，甚至造成返工事故。

措施：對這四“度”的檢查應根據崗位責任制隨砌隨檢查，并及時進行校正，應盡量在砂漿初凝前進行，最遲不得超過終凝時間。

4.砌體臨時間斷處的高度差過大及臨時施工洞口的設置和構造不規范

后果：這些部位的封口接槎往往不好，影響到砌體的整體性，有礙砌體質量。

措施：砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部宜設置過梁，普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應預埋水平拉結筋，拉結筋伸入墻體長度及外露長度≥500mm、且端部帶彎折90°彎勾，洞口凈寬度不應超過1m。

5.設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等沒有在砌體砌筑時留置或預埋。

后果：洞口和預埋件等沒有事先留置或預埋，而是事后開鑿，直接影響到砌體的質量。有的砌體留置水平溝槽，減少承載截面，且造成過大偏心，影響砌體承載力，除非設計已事先在計算中考慮了這個因素。

措施：施工前應認真核對土建與安裝工種之間有關預留、預埋的設計圖紙。施工中兩個工種相互配合，做好檢查和隱蔽工程驗收。設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌體砌筑時正確留出或預埋，不準事后開鑿。寬度超過300mm的洞口，應設置過梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽，除非設計已事先在計算中考慮了這個因素。

6.擱置預制梁的砌體頂面，沒有進行硬找平和軟坐漿

后果：如果砌體頂面不進行硬找平和軟坐漿，造成構件與支承面不緊密貼合，易出現構件裂縫和支承面局部破碎等現象。

措施:事先應在砌體頂面用1:2水泥砂漿找平，待其達一定強度后，與砌筑頂磚一起放置，在安裝構件前，于支承點再鋪一層水泥砂漿，隨即安裝構件，使其端部均勻壓在軟砂漿上。

7.拌制砂漿時，不同品種的水泥混合使用

后果：不同品種的水泥有不同的成分、特性和用途，如果不同品種的水泥混合使用，往往會發生材性變化或強度降低現象，甚至發生質量事故。

措施：加強現場水泥的管理。水泥應按品種、強度等級、出廠日期、批號等分別堆放整齊，并附有標識，還需標明“待檢”、“已檢”以及“合格”或“不合格”。嚴禁不同品種水泥混合使用。

8.砂漿用砂的含泥量過大

后果：砂的含泥量過大，不但會增加砂漿的水泥用量，還會使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質量。

措施：對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過5%；對于強度小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過10%。

9.使用未經試配的砂漿配合比

后果：隨意取用砂漿配合比，會造成砂漿強度不合格，也可能強度偏高造成浪費。

措施：施工前應將原材料試樣和對砂漿配合比的要求送有資質的試驗室進行材料檢驗和配合比的試配。水泥砂漿采用的水泥強度等級不宜大于32.5級，水泥混合砂漿采用的水泥強度等級不宜大于42.5級，砌體砂漿宜采用中砂。當工地來料與試樣有變化時，如試樣為中砂，而實際來料為細砂，應立即將細砂送試，請試驗室按實重新確定配合比。

10.砂漿拌成后，存放時間過長

后果：砂漿拌成后，存放時間過長后仍使用，砂漿強度降低，影響到砌體承載力。

措施：砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h內使用完畢。

11、門窗洞口的留設：門窗預留洞口不放大，按實際尺寸留置；門洞尺寸必須嚴格按樓層結構1米線留置。

四、安全注意事項

1．進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。

2．懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

3．在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。

4.使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。

5．墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

6．砌筑應采用雙排腳手架，不得將腳手管搭在墻上砌筑，腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。

7．在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。

8．不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

9．不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象。

11．磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于 10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。

13．如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。

14．墻體砌筑過程中不可垂直施工，如若特殊情況需在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

15.作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙；

16.作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向管理人員報告。未經管理人員批準，嚴禁恢復作業，緊急處理時，必須在管理人員指揮下進行作業；

17.作業中發生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告管理人員，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在管理人員的指導下進行搶救；

18.施工人員切記不可拆卸臨邊防護及連墻件等防護構件，臨邊防護需由管理人員叫指定架子工人進行拆卸，隨砌隨拆，不可一次拆除過多。

19.在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固，作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清；

20.不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故；

21.作業面暫停作業時，要對剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌；

22.冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作；

砂漿 墻體 水泥

標題：砌筑工程質量安全技術交底，版權歸原作者所有。
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