排水管道鋪設的質量優劣不僅影響自身功能的發揮及使用年限，而且對道路完好、環保要求等都有直接的影響造成質量事故原因是多方面的，有設計、施工、土質、材料等，但主要原因還是沒能嚴格按排水工程設計與施工規范施工。本文分析砼排水管道發生質量問題的原因和防止這些原因的方法和措施。

      1管道基礎變形過大

　　1.1現象

　　管道基礎混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。

　　1.2原因分析：槽底土質松軟，含水量高，地下水、污水沖刷等；混凝土強度不夠，基座厚度不足，不符合設計要求，混凝土養護齡期不夠。

　　1.3防止措施

　　管道基槽開挖要嚴格按標準要求施工，基礎混凝土建筑的支撐要符合要求；水泥混凝土拌制應用機械攪拌，材料級配正確，控制水灰比，在雨季澆筑混凝土時，應降低水灰比，嚴格控制拌合物塌落度，準備好防雨措施。做好每道工序的質檢，未達到標準寬度、厚度的應返工重做；如果遇土質不良、地下水位高，必須采取人工降水措施，待水位降至槽底一下時，再重新建筑混凝土；基礎混凝土局部起拱開裂時應進行局部修補，鑿毛接縫處洗凈后，補澆高一個強度等級的混凝土。

　　2管道基礎偏差

　　2.1現象

　　邊線不順直，寬度不符合設計要求

　　2.2原因分析

　　挖土工作不注意修邊，產生槽底寬度不足。采用機械挖土，極易造成折點或寬窄不一；測量放線人員工作出現差錯。

　　2.3防治措施

　　采用橫列板支撐時，強調整修槽壁必須垂直，當支撐造成基礎寬度不足時，需將突出的橫列板自上而下逐檔替撐鏟邊修正，直到滿足基礎寬度為止。

　　采用鋼板樁支撐時，首先要檢查鋼板樁本身有無彎曲。施打鋼板樁時，必須控制線形和垂直度。鋼板樁支撐發生向內傾斜且數量不多時，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板補撐，否則必須對溝槽支撐返工。

　　嚴格測量放線復核制。屬于測量放線差錯需要變更設計的，要征得設計單位許可，進行變更設計，否則應返工。

　　3管道鋪設偏差

　　3.1現象

　　管道不順直，落水坡度錯誤，管道位移、沉降等。

　　3.2原因分析

　　管道軸線線形不直，又未予糾正；標高測放誤差，造成管成底標高不符合設計要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規定。

　　3.3防治措施

　　在管道鋪設前，必須對管道基礎認真復核，一旦發現管道鋪設錯誤，應當及時予以糾正或返工；管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取邊線控制排管時，所設邊線應繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制管時，應在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動；在管道鋪設前，必須對龍門板再次測量負荷，待符合設計高程后，開始排管。

　　4管道接口滲漏

　　4.1現象

　　當排水管道交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導致沉降、管道斷裂等現象。

　　4.2原因分析

　　在排設混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠或強度雖夠，但使用時間已超過45分鐘。管道接口未充分濕潤養護?；炷凉懿谋旧碣|量差。

　　4.3防止措施

　　對所有的管材必須嚴格檢驗，特別是卸管后，要在檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發現上述問題應予剔除。

　　凡采用剛性接口的，應用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細石混凝土的配合比應符合設計規定。

　　發現裂縫、起殼、脫落等情況，應鑿除后重新按程序施工。

　　5護管不符合質量要求

　　5.1現象

　　與基礎不成整體，強度不足，尺寸不符，管節松動等。

　　5.2原因分析

　　在澆筑護管混凝土前，未將混凝土基礎表面沖洗干凈。混凝土級配未達到設計標準，或拌合不勻，振搗不密實。澆筑混凝土時，兩側沒有同步進行，單邊澆筑。支模不符合要求，包括護管寬度不足，模板高度不夠。

　　5.3防治措施

　　在澆筑護管混凝土前，必須將混凝土基礎表面沖洗干凈，不留泥漿和積水。

　　水泥混凝土拌制必須符合設計標準。操作人員應分兩側同步進行澆筑，并用插入式振搗器密實。

　　支模后必須進行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫要嚴密，水泥混凝土護管如果其寬度、高度、蜂窩面積超過允許偏差時，必須拆除重新澆筑混凝土。

混凝土 管道 基礎

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